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在各生產(chǎn)領(lǐng)域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有著重大的影響。傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：
1、配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求;
2、無法滿足多種物料配料控制需求;
3、無法滿足配方變換、調(diào)整的需求;
4、物料可能會受到環(huán)境溫度、濕度影響;
5、現(xiàn)場生產(chǎn)粉塵大，環(huán)境惡劣;
6、信息傳輸不及時(shí)，管理和生產(chǎn)斷層。
面對諸多問題，傳統(tǒng)的工業(yè)配料方式已經(jīng)無法滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，自動化、智能化的配料控制系統(tǒng)成為眾多生產(chǎn)企業(yè)迫不及待要解決的問題。智能配料控制系統(tǒng)是以客戶的物料特性、配方、生產(chǎn)工藝為導(dǎo)向，以皮帶或配料螺旋等為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。本系統(tǒng)是集軟硬件、基礎(chǔ)生產(chǎn)和管理為一體的一體化集成系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，減少成本，增強(qiáng)科學(xué)管理的目的。
在計(jì)量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，核心部件采用進(jìn)口品牌，受環(huán)境影響小，計(jì)量準(zhǔn)確度更高，計(jì)量精準(zhǔn)為控制精準(zhǔn)、生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。控制系統(tǒng)由高性能可編程控制器實(shí)現(xiàn)，上位機(jī)可用于配方管理、屏幕人機(jī)對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實(shí)現(xiàn)配料的自動化。稱重儀表也不再是簡單的計(jì)算顯示功能，具有自診斷、自動零位跟蹤、動態(tài)稱重、數(shù)據(jù)通信等多項(xiàng)功能，提高精度的同時(shí)加強(qiáng)配料控制的自動化程度。
面對復(fù)雜多變的配方以及多種物料配料，自動配料控制系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實(shí)際配方和生產(chǎn)工藝，靈活調(diào)整多種物料的比例，客戶只需在上位機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置即可。
針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計(jì)量設(shè)備，如真空上料機(jī)，螺旋給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)也可增加密封結(jié)構(gòu)。一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費(fèi)，同時(shí)對物料起到保護(hù)作用。
丹巴赫科技自主研發(fā)的配料控制系統(tǒng)，不僅解決現(xiàn)場生產(chǎn)配料控制難的問題，同時(shí)可和整廠的管理系統(tǒng)配套。系統(tǒng)計(jì)量控制數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳顯示至相關(guān)管理部門，并生成可視化數(shù)據(jù)報(bào)表，管理者可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)，科學(xué)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度決策有了有力的數(shù)據(jù)支持。另外，為保護(hù)數(shù)據(jù)的安全性，系統(tǒng)可設(shè)置不同級別的操作權(quán)限，避免人為作弊，保護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
